本文摘要：巴贝集团 一根成本价格低企的蚕丝，扼住涉及产业的命脉，造成产业移往和衰落；一个人工饲料养殖的蚕茧，后遗症日本专家半个世纪，却一直回头不来实验室——数十年前，不受人工成本下跌等因素影响，日本蚕桑业大大衰落，学者、企业、政府多方希望企图挽回颓势，却一直难以实现最后突破。 而今，某种程度的挑战正在浙江乃至中国蚕桑业首演。有所不同的是，嵊州领带龙头企业——浙江巴贝集团历时7年，在工厂化养蚕方面构建世界领先。
巴贝集团 一根成本价格低企的蚕丝，扼住涉及产业的命脉，造成产业移往和衰落；一个人工饲料养殖的蚕茧，后遗症日本专家半个世纪，却一直回头不来实验室——数十年前，不受人工成本下跌等因素影响，日本蚕桑业大大衰落，学者、企业、政府多方希望企图挽回颓势，却一直难以实现最后突破。 而今，某种程度的挑战正在浙江乃至中国蚕桑业首演。有所不同的是，嵊州领带龙头企业——浙江巴贝集团历时7年，在工厂化养蚕方面构建世界领先。
不久前，浙江巴贝集团投资3.5亿元、可年产1万吨鲜茧的全龄人工饲料工厂化养蚕一期项目，在嵊州月投产。 对这一产业先例，省农业农村厅蚕桑领域首席专家吴海平高度评价。
在他显然，通过与省农科院等科研单位的深度合作，巴贝将现代科技流经传统养蚕业，是对传统养蚕工艺的政治宣传式创意，终将深刻印象转变浙江乃至全国的丝绸产业，也让这个最中国的历史经典产业凤凰涅槃，走出新时代。 一扇“黑窗”里的期望 不管别人怎么说，他们只想集中精力研发 长假过后，春寒料峭。可在恒温恒湿无菌车间里，巴贝工厂化人工饲料养殖的蚕宝宝于是以很快生长着。
这里的生产近况，牵动着不少嵊州领带生产企业负责人的心，甚至就连远在北京的中国丝绸协会常务副会长钱友清，也经常注目这边的进展。 近年来，蚕桑产业衰败，鲜茧产量骤减，蚕丝价格从每吨30万元一路加剧到四五十万元。而每一次蚕丝价格上涨，对领带和丝绸行业都有波动。“如今，巴贝项目获得成功，二期项目启动在即，意味著更加多的平价蚕丝将从这里供应出来。
”钱友清说道，这让许多同行看见了新的期望。 他们的期望源于于日本的一扇“小黑窗”—— 2012年冬的一天，浙江巴贝集团董事长金耀获知省农科院正在试验人工饲料养蚕，之后就让借以密码蚕丝原料骤减的难题，时任省农科院副院长、蚕桑研究专家孟智启也接纳了金耀的点子，不愿与巴贝联合研究。
旋即，在省农科院蚕桑研究所内的组织积极开展了大约13张蚕种的全龄人工饲料培育，获得成功。 可即便如此，孟智启仍不忘警告金耀：工厂化养蚕这条路远比他想要的险阻——因为早于在上世纪60年代，日本就已启动这方面的研究，但至今仍在实验阶段。
未曾想要，金耀并没被想到，只说道“那就再行到日本想到”。经过多方希望，金耀联系到日本某人工饲料养蚕实验车间，对方答允了他的采访催促。然而，当他兴冲冲地回到日本，对方虽热情接待了他们一行，却拒绝接受了参观生产线的催促。企业负责人只容许金耀隔着窗往车间里想到。
“那里头黑黢黢的，完全什么都看到。”金耀回想，由于光线极暗，他只隐约看见里面有工人在休息。临别时，金耀无意间在办公区看见了一个人工饲料喂食出来的蚕茧样本。
他找到，那个茧的品质显著比国内普通的蚕茧好很多。正是这一瞥，让金耀忠诚了发展方向。 回去后，金耀之后全面启动了人工饲料养蚕项目。
然而，在项目启动之初，金耀就被一片唱衰声所围困。当时不少专家指出，日本试验多年仍然未果，金耀想要首度突破无异于痴人说梦。
却是，即便是现在，日本用人工饲料生产的蚕丝成本仍然是普通蚕丝的三倍多。 不管别人怎么说，金耀和他的团队只想自己集中精力研发。他们大胆创意，改变传统的人工饲料配方思路。针对不同龄段的蚕所须要的有所不同营养，适当调整饲料配方，用玉米粉、番薯粉、桑叶粉和适当的微量元素等制备。
经过3年多的希望，他们再一构建了全龄段人工饲料养蚕，更加最重要的是让饲料成本减少到了可以拒绝接受的范围内。同时，省农科院在品种育种方面也取得突破，首度育种出有了全龄限于人工饲料的品种，攻下批量全龄人工圈养的技术难题。
“十美分”会长的决意 吃够了没定价权的苦，绝不能错失上游产业变革的机遇 密码了人工饲料成本难题，巴贝转入工厂化生产试验阶段。然而，金耀信心满满之时，迎面而来的毕竟一个个难题。
蚕在不同龄段养殖密度有所不同，如何展开自动化分拨？工厂化高密度养蚕，如何预防疫病？如何让大龄段的蚕主动“上蔟”结茧，并能自动化缫丝？在巴贝集团人工饲料养蚕中试车间里，一个个难题层出不穷。这些问题看起来不起眼，但每一个都会造成整个项目的告终。
项目走进实验室，金耀才感受到了工厂化养蚕有多难。他说道，仅次于难题就在于，它不是一个单一技术，而是许多技术的构建。更加关键的是，完全每一项技术都没先例难以确定，必须自己摸着石头过河。 “不说道别的，生产设备、器具都必须我们自行设计、研制。
”在金耀的办公室里，塞满了各式各样的图纸。他告诉他记者，这些都是他根据明确生产拒绝，通宵画出来的设备套图。“白天事儿多，我就晚上窝在这里一旁想要一旁画；有时候实在太累官了，就在沙发上和衣而眠，睡醒了接着想要、接着画。” 巴贝集团副总经理何锐敏举例道：为了让蚕“上蔟”结茧，他们从农村搜罗来各种传统“上蔟”工具，并据此批量生产工厂化养殖所需的蔟具。
她说道，起码这么一个小器皿，模具就进了四十几套，花上了一千多万元。 重复的实验让成本节节上升，从金耀最初设想的几千万元涨了上亿元。作为负责管理项目开支未尽的“大总管”，何锐敏也再三向金耀明确提出自己的忧虑：这样投放是不是过于大了？“开弓没走箭！”金耀告诉他何锐敏，只有项目顺利，巴贝才能道别一美分、一美分碰利润的日子。
作为嵊州领带生产的龙头企业掌门人，金耀曾兼任嵊州领带行业协会会长。2013年，因蚕丝价格低企、行业盈利艰难，他曾代表协会向美国采购商明确提出每条领带调高0.5美元的拒绝。经过近20天的谈判，美国采购商表示同意每条色织领带提价0.1美元。
据估计，这“十美分”当年协助嵊州领带业减免大约1000万美元。因此，金耀一度被人称作“十美分会长”。 但在金耀显然，这戏称的背后，是产业长年在微笑曲线底端的不得已。因定价权不出自己手里，嵊州领带行业与外商的每一次谈判都出现异常艰难；即便价格上涨上去了一点，一旦原料价格暴跌，外国客商一个邮件就能强令他们再度降价。
吃够了没定价权的苦，金耀说什么也不不愿错失参予上游产业变革的机遇。正是靠着这一信念，金耀的团队大大解决中试阶段的各项艰难，构成了一套行之有效的人工饲料工厂化养蚕技术体系。 一位杨家专家的远眺 要通过更加深度的产学研融合，更进一步转变中国的丝绸产业 看著一批批工厂化生产的蚕茧在流水线上下坠，孟智启心中真是的有缘欣喜。这位项目首席科学家甚有动容地说道，归功于巴贝和省农科院的产学研高度融合，他们才能突破后遗症蚕桑界五十余年的难题。
孟智启初恋，7年前的那天，金耀敲开自己办公室门时的画面。“当时，我们省农科院于是以著手研究人工饲料养蚕。”孟智启回想，彼时他的目标是首度育种出有适应环境全龄限于人工饲料的蚕种。
“但若要让实验成果走进实验室、南北生产，还有极大距离。” 彼时，不受较为效益上升影响，浙江、江苏等地的鲜茧产量断崖式上升。为消弭困境，各地先后启动了人工饲料研究。
但不少专家广泛担忧，即便试验顺利，也有可能像日本那样因成本过低，无法量产。 未曾想要，金耀这个“门外汉”却一头恰了进去，正式成立团队、聘用孟智启为项目首席科学家，引进省农科院团队。
“最初，可以说道是省农科院团队引着巴贝，走出了人工饲料养蚕这个领域。”孟智启说道，但随着项目的了解，企业持续的大手笔投放和金耀那股子企业家特有的闯入，又反过来引着项目，一路披荆斩棘。
“企业的参予，让我们的科研实质显著低于同行。”孟智启说道，巴贝项目所有的设计、步骤、目标都坚决市场导向，更为引人注目实用性和尽早转入产业化目标。同时，不同于科研院所项目申报、研发、评估的流程，以企业为主体的项目研制成功修改了流程，引人注目了实质。
想起巴贝项目的顺利，金耀却更好地得益于科研机构的鼎力支持。他说道：没以孟智启、曹锦如、叶爱红团队为代表的省农科院、浙江大学等科研机构以及省农业农村厅、省科技厅的反对，就没巴贝在工厂化养蚕上的“急弯转弯”。 转入巴贝集团的无菌车间，须要经过一道道消毒程序。
在车间里，记者看见，每一条流水线旁，都只有寥寥数名操作员，且人人全副武装，身穿消毒衣和口罩。同时，自动化构建设备主要还包括一整套物流设备、净化设备等，完全需要多少人工操作者就能已完成各项生产流程。
金耀讲解：“这其中的不少设置，科研机构都给了极大的协助。”作为一个“跨界养殖户”，巴贝在选育、疫病防控等方面都没什么累积，好在了科研单位的专家协助。
他举例说道，是省农科院的专家从几百个品种中，寻找最合适人工饲料喂食的蚕种，每一个品种的适应性都要重复试验；是浙江大学鲁兴萌教授率领的团队，创意工厂养蚕防病体系和环境掌控，解决了对蚕宝宝威胁仅次于的病毒病，尽量避免过去“一条患病、一批灭亡”的现象……整个研发过程中，巴贝总计投放费用约1.5亿元。目前已享有各类专利18项，正在申请专利50项。 产学研的高度融合，让巴贝项目的进展近超强国内国外其他科研单位，在全球首度构建规模化的人工饲料工厂化养蚕。
更加让孟智启深感难过的是，巴贝集团如今早已培育出有了一支由六七十人构成的企业研发团队，构建了省农科院、浙江大学等多家科研机构的蚕桑技术。接下来，巴贝将减缓建设规模更大、工艺更加先进设备、智能化程度更高的二期项目，构建年产10万吨鲜茧的生产目标，更进一步转变中国的丝绸产业。
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